Yn 'e ôfrûne dei binne guon fan' e klanten yn 'e war hoe't jo de brouwerij bouwe, en wat is it brouwerijbouproses en -proseduere, litte wy jo no fertelle hoe't jo it bouwe.
Diel 1: Wat sille wy dwaan foar brouwerijbou?
Project Performance Processing
Befêstigje it brouwfersyk
As earste sille wy mear details befêstigje oer jo brouwerij, lykas biertype, brouwerijbatchese per dei as tiid, bierplato, fermentaasjeperioade, brouwerijhichte, en ensfh.
Folgjende Wy sille jo foarstelle neffens jo befêstiging en details.Wy sille in kontrakt tekenje nei't beide de gearwurkingsbetingsten iens binne en it foarstel, priis, yndieling, brouwproses foar betingsten opnij befêstigje.
1.3 Tarieding wurket foar produksje
Kontrolearje alle foarstellen, yndieling, flowchart opnij en befêstigje de details fan brouwerijapparatuer opnij.
En de tanktekening en 3D-brouwerijmodel sil wurde makke en lit jo befestigje, jo sille sjen hoe't jo brouwen derút sjocht.
1.4 Ramaterial tarieding
Ramaterial-boeking: wy sille earst de rauwe materiaal en skûtelkop boekje neffens de befêstige tanktekening, en oare aksessoires sille boeke, lykas motor, pomp, chillers, om't dizze items UL-sertifisearre binne nedich, wat langer duorret.
As it materiaal ús fabryk hat berikt en klear foar produksje, sille wy jo ús materiaalblêd stjoere, en jo sille de yngrediïnt, dikte, standert en ensfh.
(SS plaat kwaliteit sertifisearring foar referinsje.)
1.5 Start oan produksje
-Materiaal snijden: Lasersnijen, akkuraat snijden, platte râne sûnder bramen.
-Sheet metaal: Behanneling fan de platen en oare prosessen yn oerienstimming mei produksje.
-Assembly: Welding de kegel en silinder tegearre, dimple cooling jas, skonken en oare.
Welding oannimme TIG-lassen manier, dy't in bettere luchtdichtheid hat en de porositeit fan 'e las kin ferminderje tidens it lassen fan it drukfet.
-Polishing: Ynterne oerflak wurdt behannele mei masjinyske polishing, en welding line gepolijst oan in riem foar in better sicht.Dêrnei, de tank ynterne wil behanneling mei packling pasivition, Ynterne oerflak rûchheid is 0.4um.
-Druktest: Nei it foltôgjen wurde de silinder en de jas hydraulysk hifke.De test druk fan de binnenste tank is 0.2-0.25mpa, en de test druk fan de dimple jas is 0.2MPa.
-Produksje ynspeksje: It sil wurde kontrolearre nei it foltôgjen fan elk proses, en d'r is Process circulation card foar folgjende proses.Nei't de tanks foltôge binne, sil ús ynspekteur de details einlings kontrolearje en ús montageworkshop ynformearje om nei de folgjende stap te gean.
-Pipeline-assemblage: Brewhouse-pipelines sille ferbine neffens brouwflowchart en wy sille de pipeline beskôgje as it handich is by it brouwen, en glycolpipeline ek foarôf gearstald neffens yndieling.
-Debuggen: wy sille it wetter en elektrysk ferbine om de brouwerij yn ús fabryk te draaien.
Hjir is it debuggen fideo dy't wy earder dien hawwe om ús systeem te testen.Pls kontrolearje it:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Package: Nei it debuggen foltôge, sille wy de etiketten op elke ferbining en pipes plakke foar maklike ynstallaasje op 'e side.En sil ferpakt it mei Bubble film en anty-botsing doek, etc.
Alle kleppen en helpstikken wurde ferpakt mei plastic wrap en de tank wurdt ferpakt ofstipe neffens apparatuer diminsje en container grutte.
-Laden en levering: De apparatuer sil wurde laden neidat wy de ferstjoerdatum en it laden hawwe befêstige.Alle pakket sil wurde detaillearre markearje wat binne de aksessoires binnen en stjoer ús klant nei levering.
Diel 2: Wat sille wy dwaan foar brouwerijûntwerp?
2.1 Brewhouse: Heech oerienkomt mei jo brouwerijfersyk.
Brouwerijdiel is it wichtichste diel yn 'e hiele brouwerij, dy't direkt relatearre is mei de wort en bierkwaliteit.Brouwerijûntwerp moat krekt jo brouwrezept folgje, bgl. de gemiddelde biergravity/plato.Soargje derfoar dat de Mash of lautering proses kin wurde klear yn ridlike tiid.
Lauter tank: Bygelyks 1000L brouwerij, De diameter fan lauter tank is 1400mm, doe't de wort is 13,5 graden, de malt feeding bedrach is 220KG, de apparatuer mei help fan effisjinsje is foar 75%, en de dikte fan de nôt laach is 290mm;As it wort 16 plato is, is it fiedingsbedrach 260KG, it tankvolume brûkt foar 80%, en nôtbêddikte is 340mm.Dat is om te soargjen dat de dikte fan 'e filterlaach foldocht oan' e brewing easken, hat gjin ynfloed op 'e filtraasjesnelheid en soarget foar de produksje-effisjinsje.Finale te ferbetterjen de útfier per ienheid tiid troch ferleget de filtration tiid.
Siedende tsjettel: It ûntwerp fan 'e ketelvolumint is basearre op it 1360L wort foar it siedjen, en it gebrûksvolume is 65%.Fanwege de wort concetration is relatyf heger yn Amearika, de foarm sil folle oerfloedich by siedend.Om foar te kommen dat skom oerstreamt út 'e tsjettel tidens it siedende proses, brûke wy de twongen sirkulaasjefunksje om de ferdampingssnelheid te ferbetterjen om te garandearjen dat de ferdampingsrate 8-10% is en de siedende yntensiteit ferbetterje.In twongen sirkulaasje mei tsjettel helpt te fergrutsjen de ferdamping, en de DMS situaasje en de ynhâld binnen 30PPM, it sil ferminderjen de waarmte laden en it garandearjen fan de stabiliteit fan de wort chroma en it foarkommen fan de wort Maillard reaksje.
2.2 Leger enerzjyferbrûk yn brouwerij
Kondensatorsysteem: De siedende tsjettel nimt stoomkondensaasjeherstelsysteem oan, it sil helpe om de wetterwinning te ferbetterjen en it wetter en elektryske konsumpsje yn 'e heule brouwerij te besparjen.De herstellen fan hytwettertemperatuer om 85 ℃, en hytwetterherstelkapasiteit op 150L foar elke batch;Dat betsjut dat it de elektryske 18kw per batch fan 'e wettertemperatuer sil besparje fan 25-85 ℃.
Wortkoeler: It gebiet fan 'e wortwarmtewikseler berekkenje troch it brouwproses en einigje it koelproses yn 30-40 minuten, en hytwettertemperatuer op 85 ℃ nei heax-útwikseling, effisjinsje fan waarmtewikseling fan mear as 95%.Dêrfoar soargje wy foar de maksimale enerzjywinning en legere produksjekosten.
2.3 Maklik brouwen en ferminderjen fan ûnderhâld yn brouwproses
In dûbele strainer konfigurearre, yn it gefal dat de klant te hoppich bier brouwt.Sa bringe wy goede garânsje op plaat waarmte Exchanger, dat is it dreechste diel foar skjinmeitsjen.
De dûbele pomp is nedich foar glycol ienheid, foar goede garânsje as der in ûnderhâld fersyk, eltse pomp kin wurde switch maklik foar in hâlden de produksje oanhâldend.
Dual chiller konfigurearre, mei itselde doel as glycol pomp.
Glycol pomp brûkt konstante druk pomp en hâlden deselde druk yn hiele glycol pipelines, beskermje de soleniod fentyl en it útwreidzjen fan it brûken fan libben.
Al dizze details is foar de mear stabile wurk yn hiele brouwerij ruuning, en bringe jo in goede ûnderfining yn it brewing proses.
Diel 3: Wat is de fereaske tariedingstiid?
No om it bestelproses te wiskjen, hawwe wy in tiidline makke fan brouwerijsysteem, pls sjoch dat.
Hoopje dat wy jo kinne helpe by it bouwen fan in perfekte brouwerij yn jo planning.
Oan 'e ein sjogge wy der nei út om gau mei jo te wurkjen.Troch dizze gearwurking sille jo ús tsjinst en wearde fiele.Net allinich moatte wy in perfekte brouwerij foar jo bouwe, wy binne ek mear rjochte op it oprjochtsjen fan in lange-termyn koöperative relaasje om in win-win-situaasje te berikken tusken ús beide kanten.
Tank foar dyn tiid.
Cheer!
Post tiid: Sep-18-2023