In Clean-In-Place (CIP) systeem is in kombinaasje fan meganyske komponinten en apparatuer dy't brûkt wurdt om wetter, gemikaliën en waarmte te kombinearjen om in reinigingsoplossing te foarmjen.Dizze gemyske reinigingsoplossingen wurde pompt of sirkulearre troch it CIP-systeem fia oare systemen of apparatuer om de brouwerij-apparatuer te skjin te meitsjen.
In goed cleaning-in-place (CIP) systeem begjint mei goed ûntwerp en fereasket it meitsjen fan in oanpaste en ekonomyske oplossing foar jo CIP systeem behoeften.Mar tink derom, in effektyf CIP-systeem is gjin ien-grutte-past-alle oplossing.Jo moatte in CIP-systeem oanpasse dat de nedige ynformaasje befettet oer it brouwproses fan jo brouwerij en de easken foar brouwerij.Dit soarget derfoar dat jo clean-in-place systeem is ûntwurpen om te foldwaan oan jo skjinmeitsjen easken.
Wêrom is in cip-systeem wichtich foar brouwerijen?
CIP-systemen binne in wichtich ûnderdiel fan it garandearjen fan fiedselfeiligens yn jo brouwerij.By bierproduksje foarkomt suksesfolle skjinmeitsjen potinsjele fersmoarging en produkten dy't net foldogge oan kwaliteitsnormen.de juste wurking fan in CIP systeem is in feilige barriêre foar de stream fan iten en skjinmeitsjen gemikaliën en kin ferminderjen downtime fan bier apparatuer.Boppedat moat der feilich skjinmakke wurde om't it om tige sterke gemikaliën giet dy't minsken en brouwerijapparatuer skea kinne.Uteinlik moatte CIP-systemen minimaal wetter en skjinmiddels brûke en it hergebrûk fan boarnen maksimalisearje, wylst de miljeu-ynfloed minimalisearje.
Hâld ûnder dizze is de needsaak om brouwerij en oare foarsjenningen te skjin te meitsjen en te sanearjen om bier te produsearjen dy't frij is fan fysike, allergyske, gemyske en mikrobiologyske gefaren.It is ek wichtich om te begripen de redenen wêrom't brouwerijen moatte wurde skjinmakke, ynklusyf
►Om spesifike klanteasken te foldwaan.
►Om pesten te foarkommen.
►Ferminderjen fan it risiko fan biergefaarlik - fiedselfergiftiging en fersmoarging fan bûtenlânske lichems.
►Om te foldwaan oan lokale en ynternasjonale regeljouwing.
►Meeting Global Food Safetes Standards (GFSI) Easken.
►Hâld positive audit- en ynspeksjeresultaten.
►Berikke maksimale planten produktiviteit.
►Presintearje in hygiënysk fisueel byld.
►Soargje foar feilige wurkomstannichheden foar meiwurkers, oannimmers en besikers.
►Bewarje produkt planke libben.
In CIP-systeem is in essinsjeel stik ark foar in brouwerij.As jo brouwerij nedich in CIP systeem, nim dan kontakt op mei de saakkundigen opAlton Brew.Wy biede jo in folsleine turnkey-oplossing ynklusyf ûntwerp, fabrikaazje, ynstallaasje en technyske stipe om te soargjen dat jo it CIP-systeem krije dat jo nedich binne foar jo sanitêre prosesapplikaasje.
Design ôfwagings foar CIP Systems
By it ûntwerpen fan in CIP-systeem binne d'r ferskate ûntwerpeasken om yn gedachten te hâlden om te soargjen dat it systeem krekt presteart lykas bedoeld.Guon wichtige design oerwagings omfetsje.
►
►Kapasiteit: CIP-systemen moatte grut genôch wêze om de stream en druk te leverjen dy't nedich binne foar it fuortheljen fan residuen, fermindere syklustiid en effektyf spoelen.
►
►Temperatuer: As proteïnen oanwêzich binne yn it behannelingsysteem, moatte operaasjes foar foarwaskjen wurde útfierd by omjouwingstemperatuer om te soargjen dat safolle mooglik proteïne wurdt fuortsmiten sûnder it proteïne te denaturearjen.
►Drainage easken: Goede ôfwettering is kritysk foar de skjinmeitsjen operaasje.Dêrnjonken moatte ôfwetteringsfoarsjenningen hege ôflaattemperatueren oan kinne.
►Ferwurkingstiid: De tiid dy't nedich is om it CIP-systeem út te fieren bepaalt hoefolle yndividuele ienheden nedich binne om de fraach te foldwaan.
►Residuen: Karakterisearjen fan residuen troch reinigingsstúdzjes en identifisearjen fan relevante produktkontaktflakken helpt by parameterûntwikkeling.Bepaalde residuen kinne ferskate reinigingsoplossingen, konsintraasjes en temperatueren nedich wêze om goed skjin te meitsjen.Dizze analyze kin helpe by it organisearjen fan sirkwy troch mienskiplike skjinmakparameters.
►Bygelyks, kaustyske soda (ek neamd as kauier soda, natrium hydroxide, of naoh) wurdt brûkt as in skjinmeitsjen fan systemen yn 'e measte cip-systeem fytsen yn konsintraasjes fariearjend fan 0,5 oant 2.0%.
►Equipment Surface-skaaimerken: Ynterne ôfwurking fan Cip-systemen kinne de accumulation fan proteïnen en oare kontaminanten yn it systeem helpe of hinderje yn it systeem.Bygelyks, meganyske polearjen kinne in rougher-oerflak produsearje dan elektropishing operaasjes, resultearje yn in heger risiko fan baktearensens fan baktearensens foar it materiaal.By it selektearjen fan in oerflakfinish is it wichtich om ien te kiezen dy't de meganyske en gemyske skea minimalisearret dy't lijen tidens de reinigingsoperaasje.
►Cleaning proses en skema: Know de eksperimintele betingsten fan de apparatuer jout ynsjoch yn it proses hold of oerdracht tiid.It kin nedich wêze om oerdrachtlinen en tanks te ferbinen en CIP-loops te foarmjen om te foldwaan oan rappe turnaround- en skjinmeitsjen.
►
►Reinigingssekwinsje: Typysk moat de skjinmaksyklus begjinne mei in wetter spoelen, folge troch in waskmiddel en in detergent nei it spoeljen.
Post tiid: Febrewaris 26-2024